螺旋输送机常见问题原因分析及解决办法

1、驱动装置电机烧毁

  原因：输送物料中有坚硬块料或小铁段混入，卡死绞刀，电流剧增，烧毁电机；来料过大，电机超负荷而发热烧毁。

解决方法：

(1)．防止小铁块进入；

(2).叶片和机壳保持一定问隙；

(3)．喂料均衡；

(4)．停机前把物料送完。

2、螺旋输送机机壳晃动

  原因：安装时各螺旋节中心线不同心．运转时偏心擦壳，使外壳晃动。

解决方法：

重新安装时找正中心线。

3、悬挂轴承温升过高

  原因：位置安装不当；坚硬大块物体混入机内产生连接轴的不正常磨擦。

解决方法：

(1)．清理异物，试车至正常为止。

(2)．调整悬挂轴承的位置

4.悬挂轴承易磨损

   在生产中影响悬挂轴承的因素很多，如工作环境，工作条件，被输送物料的性质，悬挂轴承的结构形式，制造质量等。尤其是因悬挂轴承工作时被埋在物料中，如果密封和润滑不好，容易使物料微粒进入轴瓦与轴颈接触表面，使磨损加快。

解决办法：选用耐磨轴瓦并保证制造质量；保证良好的密封和润滑，以延长悬挂轴承的使用寿命。

5、螺旋输送机溢料

  原因：物料水分大，集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚，使来料不易通过；物料中杂物使螺旋吊轴承堵塞；传动装置失灵，未及时发现。

解决方法：

(1).停机清理机内杂物

(2)．加强原料烘干；

(3)停机、修复传动装置。

6. 悬挂轴承安装位置不当使螺旋卡住或压弯

  解决办法：悬挂轴承应安装成与连接轴同心，并保证各个悬挂轴承同心度，以保证各段节螺旋的线度；端面与螺旋轴端面之间应留有一定间隙，一般为10—20mm；各悬挂轴承的两半瓦应连接牢固、严密，并于连接轴保持适当的径向间隙，保证螺旋转动灵活。

7. 加料口积料

  加料口积料实质上 是堵塞现象。对于起拱 性强、湿度大、块度大的物料， 别是不能均匀给料的情况， 这种积料故障容易发生。

解决办法：不符合输送要求的物料不能给料；给料要均匀；不允许在加料口敲打，以免料槽变形。